3D-принтер 3D Systems DMP Flex 350

3D-принтер 3D Systems DMP Flex 350 — это достаточно компактное промышленное решение нового поколения для производства с использованием технологии лазерного спекания металлов. Оно обладает повышенной пропускной способностью и высокой точностью, позволяя выпускать прочные, почти неотличимые от литых изделия с высоким качеством и отменной детализацией. 3D Systems DMP Flex 350 отлично проявляет себя на разных видах производства, а компактность позволяет легко разместить устройство даже в небольшом помещении.

Технология прямого спекания металлического порошка (DMLS) обеспечивает повышенную производительность наряду со скоростью и точностью построения. 3D Systems DMP Flex 350 способен работать с широким спектром металлических порошков семейства LaserForm, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами:

• LaserForm Maraging Steel (A) — прочный, твёрдый, с повышенной износостойкостью
• LaserForm 17-4PH (A) — твёрдый, прочный, устойчивый к коррозии
• LaserForm Ni625 (A) — высокопрочный, термостойкий, устойчивый к коррозии
• LaserForm AlSi10Mg (A) — обладает теплопроводностью и хорошими механическими свойствами
• LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)2 — очень лёгкий, с прекрасными механическими свойствами и повышенной теплопроводностью.
• LaserForm CoCrF75 (A) — биосовместимый материал, обладающий износостойкостью, и термостойкостью, устойчивый к коррозии
• LaserForm Ti Gr5 (A) — прочный, лёгкий и биосовместимый
• LaserForm Ti Gr23 (A) — прочный, ещё более лёгкий, чем Gr5 и биосовместимый материал с пониженным содержанием кислорода
• LaserForm Ti Gr1 (A) — лёгкий, биосовместимый, устойчивый к экстремальным температурам и коррозии
• LaserForm 316L (A) — обладает высокой сопротивляемостью коррозии и возможностью стерилизации
• LaserForm Ni718 (A) — устойчив к окислению, коррозии и экстремально высоким температурам

Сам 3Д-принтер обладает достаточной областью построения для печати крупных и комплексных изделий. Её габариты составляют 275×275×420 мм. В камере поддерживается инертная среда с низким содержанием кислорода. Это достигается благодаря 3-м циклам вакуумирования и не допускает окисления металлического порошка в процессе печати.

Технология DMLS позволяет повторно использовать оставшийся после печати порошок, снижая, тем самым, себестоимость готовой продукции. Когда появляется необходимость замены расходных материалов, это требует минимального количества времени и усилий за счёт продуманной модульной конструкции принтера. Для максимальной автоматизации рабочего процесса и управления всеми функциями устройства применяется интегрированное программное обеспечение 3DXpert. Оно позволяет контролировать каждый шаг от начальных этапов проектирования CAD-модели до выпуска готового изделия и его постобработки.

Характеристики