Калибровочная пластина Vision Encoder Bambu Lab H2D

Это не печатная поверхность, а оптическая измерительная система, обеспечивающая точность позиционирования печатающей головки менее 50 микрометров по осям XY. Технология компенсирует естественные механические отклонения и износ компонентов, поддерживая стабильную точность на протяжении всего срока эксплуатации принтера.

Принцип работы оптической калибровки

Vision Encoder использует матрицу из 10 000 кодовых маркеров, нанесенных на поверхность калибровочной платформы. Камера печатающей головки сканирует эти маркеры с оптическим разрешением 5 микрометров, определяя фактическое положение сопла с субмиллиметрической точностью. Система сравнивает реальные координаты с теоретическими и создает карту отклонений для всей рабочей области принтера.

Полученные данные используются для автоматической компенсации механических неточностей в режиме реального времени во время печати. Это включает компенсацию растяжения ремней, люфтов в подшипниках, температурных деформаций корпуса и других факторов, которые невозможно полностью устранить в механической конструкции настольного 3D-принтера.

Быстрая пятиминутная калибровка

Процесс калибровки с Vision Encoder занимает всего около 5 минут и выполняется через интерфейс принтера. Пользователь размещает Vision Encoder на рабочем столе вместо стандартной печатной платформы, запускает режим калибровки точности движения через меню настроек, и принтер автоматически сканирует всю поверхность калибровочной платформы, фиксируя положение кодовых маркеров.

По завершении сканирования система отображает результаты калибровки, показывая величину улучшения точности. Согласно пользовательским отчетам, типичное улучшение составляет от 130 до 300 микрометров по сравнению с некалиброванным состоянием. После калибровки Vision Encoder следует снять и надежно хранить до следующей процедуры, установив на принтер стандартную печатную платформу.

Интеграция с Auto Hole-Contour Compensation

Vision Encoder работает в тесной интеграции с эксклюзивной функцией Bambu Studio Auto Hole-Contour Compensation, которая автоматически компенсирует размеры отверстий и контуров в деталях. Эта функция учитывает усадку материала, механические допуски и другие факторы, влияющие на точность размеров функциональных элементов.

В сочетании с температурно-контролируемой камерой принтера H2D и предварительно настроенными параметрами филаментов эта система обеспечивает качество сборки на уровне литья под давлением. Пользователи могут проектировать детали с точными размерами отверстий для валов, подшипников и крепежных элементов, и эти компоненты будут плотно устанавливаться без необходимости пробной печати, подгонки или последующей механической обработки.

Функция Auto Hole-Contour Compensation автоматически использует специальный тип шва для стенок валов и отверстий, который эффективно скрывает следы соединения слоев на круглых поверхностях и обеспечивает более точный размер окружности. Пользователи также могут вручную корректировать компенсацию, вводя пользовательское смещение с рекомендуемым шагом 0,02 мм для точной настройки в зависимости от условий сушки филамента и других факторов.

Технические характеристики

Размер Vision Encoder составляет приблизительно 336×325 мм, что соответствует размеру рабочей области принтеров H2D. Размеры упаковки: 393×380×15 мм. Вес упаковки: 0,73 кг. Платформа изготовлена из металла и пластика, корпус выполнен в черно-белой цветовой гамме.

Система обеспечивает точность оптических измерений 5 микрометров с использованием матрицы из 10 000 кодовых маркеров. Результирующая точность позиционирования печатающей головки составляет менее 50 микрометров по осям XY независимо от расстояния в пределах рабочей области.

Экономия времени и ресурсов

Инвестиция в Vision Encoder окупается за счет значительного сокращения времени на итерации и доработку деталей. Вместо многократных пробных печатей с постепенной коррекцией размеров пользователи получают точные детали с первой попытки. Это экономит не только время печати, но и материал, энергию и время разработчика.

Для профессиональных применений, где время выхода продукта на рынок критично, возможность печатать функциональные прототипы с машинной точностью без последующей обработки представляет значительное конкурентное преимущество. Детали можно проектировать с минимальными зазорами и допусками, уверенно зная, что принтер воспроизведет геометрию с требуемой точностью.